麻烦问一下空压机管道设计时压力降怎么计算？能具体一点吗？
在规划空压机管道时，关键的压力损失计算遵循公式：dp=……。以下为详细的计算流程与解释：
首先，明确公式中的各项参数：
dp代表压降，其推荐上限为0.1 bar，作为管道设计合理性的评判标准。
L指管道的实际长度，单位为米，需根据现场布局进行测量。
d是管道的内径，单位为毫米，需依据管道规格和设计标准确定。
p为压缩机排气口的绝对压力，单位为bar，需参照压缩机的技术参数获取。
Qc是压缩机的排气量，单位为升/秒，同样需从压缩机的技术参数中取得。
接着，将L、d、p、Qc的数值代入公式dp=……，其中Qc需计算至1 .8 5 次方，d需计算至5 次方，这是公式中的核心部分。
然后，对计算结果进行评估：
若dp值超过0.1 bar，表明管道设计可能存在问题，需对管道长度、内径或压缩机参数进行调整。
若dp值不超过0.1 bar，则表明管道设计是恰当的。
此外，设计空压机管道时，除了关注压力损失，还应考虑管道材料、连接方法、支撑结构等因素。
公式中的常数4 5 0为特定条件下的经验数据，实际应用时可能需根据实际情况调整。
压力损失的计算结果对评估管道系统的运行效率和稳定性至关重要，务必给予重视并确保计算的准确性。
蒸汽管道直径400，蒸汽压力1.0MPa，输送距离为1577米和1196米，蒸汽消耗量最大为65t/小时，求热损耗和压降
压降估算采用公式h=λ(L/d)[V^2 /(2 g)]进行，适用于蒸汽在管道内流动时的压力损失计算。蒸汽流动可简化为圆管层流，据此λ的取值为6 4 /Re，其中Re是雷诺数，其计算公式为Re=Vd/ν。
利用此公式，可以准确评估蒸汽在管道中的压力降低情况。
热损失的计算可以采用q＝α×（TW-TF）的公式，q代表散热功率，以W/m²为单位；α是圆筒形管道壁面的热交换系数，其表达式为α＝9 .4 2 +0.05 ×（TW-TF），单位为W/（m²·K）；TW是保温结构的外表面温度，TF是环境温度。
在理想条件下，即忽略疏水等因素，只考虑管道热损失时，通过计算管道两端蒸汽焓值的差值，再除以管道表面积，可得到管道的热流密度。
若上述方法仍感困惑，可提供相关汽机车间的管道改造案例，包括热力计算和效益分析，以便加深理解。
以蒸汽管道直径4 00mm，压力1 .0MPa，输送距离分别为1 5 7 7 米和1 1 9 6 米，最大蒸汽消耗量6 5 吨/小时为参数，进行进一步计算分析，保障蒸汽管道系统的高效运作。
在实际操作中，需全面考虑管道材料、保温效果等因素，以确保系统的安全与经济性。
为提升蒸汽管道效率，可实施改进措施，如优化管道布置、升级保温材料、选择合适的管径等，这些措施有助于降低热损失，提升系统整体效能。
通过精确的计算和合理的设计，确保蒸汽管道系统在运输过程中，既能维持稳定的压力和温度，又能最大限度地减少热损失，提升能源利用效率。
燃气管道严密性试验修正压力降计算起止时间怎么算,一小时还是24小时?？
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ3 3 —2 005 版本自2 005 年5 月1 日起正式生效。根据规范第1 2 .4 .5 条款，严密性试验中的稳压过程需持续2 4 小时，并且每小时的记录至少应有一次。
若修正后的压力降低于1 3 3 Pa，则试验视为合格。
修正压力降的计算遵循以下公式：⊿P’=(H1 +B1 )-(H2 +B2 )(2 7 3 +t1 )/(2 7 3 +t2 )。
其中，⊿P’代表修正压力降（单位：Pa），H1 、H2 为试验开始和结束时的压力计读数（单位：Pa），B1 、B2 为试验开始和结束时的气压计读数（单位：Pa），t1 、t2 为试验开始和结束时的管内介质温度（单位：℃）。
根据第1 2 .4 .6 条款，所有未参与严密性试验的设备、仪表和管件，在试验合格后需复位，并按照设计压力对系统进行升压。
检查时应使用发泡剂，确保设备、仪表、管件及其与管道的连接处无泄漏。
关于燃气管道严密性试验中修正压力降的计算，其起止时间应按2 4 小时计算，计算公式中的起始时间点间隔也应为2 4 小时。
