冲床装冲模的一般步骤是怎样的？
冲模安装于冲床上的标准流程包括：首先，依据模具的闭合尺寸，对冲床的装模高度进行相应的调整，确保其略高于模具的闭合高度。其次，将滑块提升至最高点，将模具放置于作业位置，随后缓慢下降滑块，让模具的模柄嵌入滑块的模柄孔，确保滑块底部与上模座贴合，并通过压块或螺钉固定模柄。
再者，将下模放置于压力机的工作台垫板上，并确保与上模对齐，随后使用压板或螺钉将其牢固固定。
接下来，操作飞轮（可选择点动后断电）将滑块降至最低点，松开调节螺杆的紧固螺母，旋转螺杆，根据模具的闭合高度和刃口接触要求，调整滑块至合适位置，最后拧紧螺杆。
然后，调整压力机的推料杆挡头螺钉，确保推料动作在行程末尾完成。
最后，开启压力机电源，进行空行程运转测试，并进行试冲操作。
冲床怎样装模？
安装冲模到冲床上的常规流程如下：1 . 首先要依据模具的闭合高度来调整冲床的装模高度，保证冲床的装模高度比模具的闭合高度稍微高一点。
2 . 接着，将滑块提升到最顶端，把模具放置在适当的工作位置上，然后慢慢让滑块下降，确保模具的模柄能够顺利地安装进滑块的模柄孔里，同时让滑块的下平面和上模座紧密接触，之后用压块或压紧螺钉把模柄（即上模）固定好。
3 . 下模则要放置在冲床的工作台垫板上，并且确保它与上模对齐，最后用压板或压紧螺钉把下模牢固地固定在工作台垫板上。
4 . 接下来，可以手动转动飞轮（或者先选择点动模式，然后再关闭冲床的总电源），让滑块移动到最低点。
此时，需要松开调节螺杆的调紧螺母，然后转动调节螺杆，根据模具的闭合高度以及上下刃口接触的需求，把滑块调整到合适的位置，调整完毕后要锁紧螺杆。
5 . 然后，要调整冲床打料杆装置的挡头螺钉，确保推料动作能在行程的末端进行。
6 . 最后，接通冲床的电源，先进行几次空行程的运转，检查一切正常后，再进行试冲。
