常见的铸件缺陷
在生产过程中，这些缺陷的失败和理解原因取决于改善质量铸件。常见缺陷包括流量标记，很明显，表面压铸产品上的波浪或条纹，尤其是由于状态流入模具中。
物质短缺是一种不足的模具填充或不当政策提要或溢出端口的现象。
由外力引起的裂纹的结果是固化霉菌在降解中的减少或轻微移动的结果。
减少，材料从缘故中显示为陨石坑样凹陷，通常发生在发件人的厚部分中。
老板现象被揭示到铸件表面的砂孔，它们的丘疹或团块相似，这可以通过开口或热处理的膨胀来完成。
碳水化合物是由表面材料表面的主轴粘附而引起的，在该表面的材料表面上，食物损失或发件人表面的粗糙度。
热裂纹和侵蚀与霉菌表面从温度和高速熔融材料的影响产生的类似疤痕。
在具有光滑表面的铸件中剥皮，这表现为发件人表面的一部分。
针孔是一个小的沙孔，由于材料中的气体掺入或缺陷，可以在铸件的表面上。
由磨损引起的磨擦，这不太可能显示出表面并显示出标记。
减少是由固化过程中铸造材料产生的内部砂孔引起的。
空气孔是发件人内包含气或空气形成的沙子。
叛国是指添加其他材料或物质在表面上引起颜色，作为润滑油或释放剂。
分区是指在铸件表面上清除的现象。
由霉菌中的塑料变形引起的变形。
凹面通常是由于不同的材料键，并且由于材料键的不同和合作表面的减小。
发件人表面上的张力不良状态或摩擦。
腐蚀是由材料的不连续表面引起的，通常是由氧化。
凹痕是由挤压或对铸造表面的影响产生的坑。
汉堡是粗糙且锋利的边缘和角度，出现在孔和边缘，相对于物质厚度并提高高度。
线是指向线路的链接，该线似乎是两个或多个材料融合点，该点以键或流量终止。
想象一下，裂缝是模具的两个或多个插入物之间的清晰线。
例如，模具的安装不当，明显的小凸线出现。
同一个模具（汽车水泵壳体）在两个公司铸造出来的尺寸相差0.5mm,可能是什么原因造成的
你好！ 首先，模具产生的产品正在收缩（直接，产品小于霉菌腔）。大小差异的原因是收缩的差异。
有很多可能的原因是相同模具死亡的产品大小：例如，霉菌的紧凑性在不同尺寸的情况下是不同的。
第二个也是最重要的原因是汽车泵外壳的大小相对较大。
允许的公差应在该范围内。
如果不满足要求，请在上述时间找出原因，然后再调试。
常见的压铸产品缺陷有那些?
流量标记：流量标记出现在表面上，因为流入真菌的汤还不够。物质短缺：由于设计明确或设计或覆盖范围不当。
裂缝：由于外力而发出一点裂缝。
释放压缩或蘑菇时，有一些动作。
收缩：像火山口一样抑郁症。
原因是浓肉的金属收缩。
气泡：屏幕上的桑德斯（Sandles）像水泡或质量一样在增加。
碳沉积 - 鹿融化了真菌的表面，并在真菌或苛刻或虐待性表面引起粗糙或滥用。
热裂纹：当模具表面的表面上有热裂纹并疤痕时，胶水表面的疤痕相同。
腐败：泥浆是高温和高速，真菌作为蘑菇产生疤痕。
剥离 - 选择作用的最常见发生的部分壳的过程很可能发生。
针孔：有时，在表面上气体表面出现的备用沙孔中的喷砂或孔中的爆炸性内部误差。
由于刷牙，屏幕不合适。
有很大的印记。
内部是由压缩和收缩汤引起的沙质孔。
空气的气发 - 位于气体或大气含量内的三个三夹心。
最终材料以及其他材料或其他物品以及油变色，例如重放等。
零件：铸造层。
粉底：塑料在真菌中部分扭曲。
抑郁症 - 由于表面抑郁症而导致不同的项目的收缩。
应变：缓存屏幕的衣服或摩擦是由于屏幕的不必要表面引起的。
借用 - 在由氧化引起的物质表面上切出的标记。
DINT：挤压或撞击引起的酒吧。
毛刺 - 在孔或暴风雨中的孔或暴风雨（从材料的电话高度）上。
结合线 - 结合组合中有两条或多个线（和流）。
我以前是搞冲压的，想问一下：塑胶和压铸件设计的问题
1 在设计塑料和模具铸件时是否有必要绘制倾斜度？ 未必。如果有特殊要求，则可以在模具上采用方法，例如使用侧面提取机构或添加滑块。
2 刻有文本的高度。
如果大约为0.5 ，则不需要坡度，但这取决于它是否与降码方向一致。
3 圆角的问题：在小时转弯是毫无用处的，并且对霉菌流的影响不大。
如果它们很大，它们会收缩。
通常，沿圆柱辐射的方向添加倾斜的加固。
圆角过程要求：H/8 H是厚的材料。
4 霉菌设计手册包含塑料零件的工艺简介。
5 我的库中也有很多信息。
