注塑模具零件处理问题？？？？？？？？
Chrome实践是指5 electroine / Electroine / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline / electroline。而且没有生锈的地方，3 它不适合部分，例如，主要目的的主要目的是铬的主要目的
注塑模具的材料有哪些
注射模具的材料主要包括：ABS，PP，PVC和PC。通常用于模具的材料主要包括：黄纸材料，P2 0、7 1 8 、7 3 8 和S1 3 6 注射模具材料的基本要求主要集中在以下方面。
首先，材料必须易于制作。
由于大多数注射模具都是用金属材料制成的，并具有复杂的形状，因此必须轻松地以缩短生产周期并提高生产效率的形状和精度开发材料。
其次，材料必须具有良好的耐磨性。
塑料部位的光泽和准确性与模具腔表面的耐磨性密切相关。
尤其是当玻璃纤维，无机填充剂和某些颜料被添加到某些塑料材料中时，高速流动以及跑步者中的塑料合并和模具的腔，从而在空腔表面造成了很大的摩擦。
第三，材料必须具有高耐腐蚀性。
许多树脂和添加剂对腔表面具有腐蚀作用。
因此，最好在腔表面使用耐腐蚀的钢或镀铬的镀铬或镍。
第四，材料必须具有良好的尺寸。
在注射成型过程中，注射型腔的温度必须超过3 00°C。
因此，最好选择钢（用热处理的钢）进行适当的降低，以避免材料的微观结构变化并导致霉菌大小的变化。
在第五位，该材料应受热处理的影响较小。
为了提高硬度和耐磨性，通常通过热量处理霉菌，但是这种处理应最大程度地减少尺寸变化。
因此，最好选择可用于切割加工的预备钢。
最后，材料必须具有良好的抛光特性。
塑料部位通常必须具有良好的光泽和浅表状态，因此腔表面需要非常小的粗糙度，这需要腔表面的表面处理，例如抛光，磨削，等等。
因此，所选的钢不得包含近似的杂质和孔。
注塑模具方面哪些原因会导致塑件光泽不良？
1 如果霉菌腔的处理不佳，如果有疤痕，微普，磨损，粗糙度等，它基本上将对塑料零件反应，在这方面，塑料部位的光芒较差，则必须仔细处理模具。2 如果油性，霉菌腔表面上的水染色，或者过多的释放剂将使塑料部位的表面变暗而有光泽，在这方面，会及时清除油性，水污渍和水污渍，并使用有限量的释放剂。
3 如果塑料部分的霉菌释放坡度很小，则很难，或者在拆除过程中的力很高，这使得塑料部分成为不良的光泽表面，在这种情况下，必须增加霉菌释放的斜率。
4 如果模具排气不足并且保持太多气体模型，那么在这方面也将使亮度不佳。
5 如果门或跑步者的横截面面积很小或突然变化，则熔体在流入其中时会受到收缩力的极大影响，并且它动态流动，从而导致门的横截面区域和跑步者在这方面的横截面区域的适当增加。
如有任何疑问，可以与昌豪·佩尔蒂工程塑料联系Meng先生。
常用的注塑材料有哪些
通常用于注射成型的塑料原材料包括ABS，PP，PVC和PC。通常形成的材料包括黄牌材料，P2 0、7 1 8 ，N2 0和S1 3 6 在以下材料的基本要求中，通常涵盖以下面孔：我确保了过程：想象一下金属和复杂数字的一部分，因此材料并提高效率以降低，因此可以提高效率并提高效率。
2 佩戴电阻且准确地覆盖塑料零件非常紧密，可以对腔产生抗性。
特别是使用玻璃纤维，无机填充剂和一些颜料添加塑料，流动在光标中的速度并塑造了腔体，从而导致腔表面更大的摩擦。
磨损，与材料不一致，并导致快速磨损并影响塑料零件的质量。
3 高腐蚀性：许多树脂和添加剂对腔表面的腐败产生影响。
腐蚀使金属在表面上溶解和剥离在表面上，并降低塑料零件的质量和恶化，塑料的质量和降低。
因此，建议使用耐腐蚀的钢或镀铬板和镍板表面或腔。
4 良好的尺寸稳定性：注入成型过程，腔温度超过3 00℃。
使用适当的回火工具钢（热处理铁）悬浮，以避免材料微裂化的变化并导致微堆整的变化。
V.受影响较小的热处理以改善硬度和耐磨性，通常需要热处理。
但是，这种治疗方法应最大程度地减少质量变化。
还建议使用可以切割或加工的预铁钢。
6 良好的抛光性能：塑料角色通常需要光泽，并且表面状况需要在腔表面上的粗糙度很小。
因此，必须准确地处理腔的表面，作为抛光，研磨等。
尊重选择钢不含钢的粗糙杂质和毛孔。
