冲压车间安全隐患
1 如果每分钟产生数十个或数百个冲压零件，则将在短时间内完成喂养，冲压，卸载和废物释放过程，并且经常发生个人设备和质量事故。2 匆忙和振动。
邮票处理还存在一些问题和缺点。
这些问题不是由邮票处理技术和形状本身完全引起的，而是主要是由于常规的冲压设备和落后手动模式引起的。
扩展信息安全规范1 半自动和手动打击必须配备双手制动开关，并且严格禁止脚踏板或单手启动器。
2 完成高邮票设置机后，在普通邮票后关闭隔音盒（在检查过程中除外8 06 5 包装外）。
3 虽然连续邮票，但员工无法在1 m内手动阻止产品。
4 如果技术人员处于形式和适应状态，他只能调试一个人，而不是两个人。
5 技术人员只能将机器传输并在机器外面传递材料，距离至少为1 m。
6 确保在安装形状时锁定螺钉。
停止机器4 小时以检查螺钉是否松动。
7 如果在生产过程中形状存在问题，则必须在机床上直接删除形状并修复。
必须关闭注塑机的电源，并且在进行模具维修之前，维护标志悬挂在电源箱上。
8 使用所有工具后，应将它们返回到工具箱中，不应将其放在机器上，以防止工具滑倒和违反人员。
9 如果未生产机器，则必须在及时切断电源。
1 0如果使用短工件，则应使用特殊工具，并且不应直接手工记录或吸收材料。
1 1 .生产者应该是正确的，与Punch Press保持一定距离，并始终注意打孔器的动作。
严格禁止与他人聊天。
1 2 .在生产过程中，严格禁止操作员和霉菌修理工使他们的手变形。
1 3 如果操作员安装吸气风扇，则严格禁止将其转向发动机来消除浪费。
1 4 严格禁止在上班时戴拖鞋以避免工作坊形式，铁块等以满足脚。
小队负责人，机械师和模型维修经理必须在工作中穿职业安全鞋。
1 5 .男性操作员被严格禁止留下长发，而女性操作员必须将长发绑在一起，以防止长发被捕获在飞轮中。
1 6 .当其他油（例如白色电油，酒精和清洁剂）等其他油时，请注意预防火灾。
1 7 如果您打包材料，浪费和形状，则必须戴上手套以避免挠手。
1 8 如果有油，请及时清洁以避免滑倒和跌落。
1 9 严格禁止在钻孔和铣床时戴手套。
如果您使用磨坊，则必须戴口罩和防火罩才能保护自己。
2 0。
确保拖动形状以防止其落在地板上（投手车在运输之前给予最低。
2 1 严格禁止非电信人员连接电源机器。
2 2 严格禁止将专注于空军的人，因为它可能会伤害眼睛。
2 3 操作员必须带上耳塞。
2 4 如果您发现机器异常，请首先关闭电源，然后联系技术人员，以便在及时处理。
未经许可，您无法应付它。
参考资料来源：百度百科全书 - 邮票部件参考来源：百度百科全书 - 邮票
冲压模具加工工艺流程
密封模板处理过程可以分为以下步骤：1 处理空的材料： - 磨削六角形线以确保垂直误差不超过0.1 /3 00，并在同一时间内将磨碎的量不超过0.1 /3 00（磨碎0.2 mm的磨削量（令人惊叹的零件0.5 mm磨削量），并在同一时间内实现边缘的边缘。在上部和下侧的两架平面（熄灭0.3 毫米的工件）。
2 .机械： - 练习，按孔，通过孔按孔，按照图形的要求将孔和油炸孔煎炸。
- 我接受了处理并用泄漏的孔或形成零件处理。
- 热处理后，将上下飞机磨碎。
该汽车已被处理每个转子，以满足图中公差的要求。
3 剪切线： - 符合图形中指定的协调要求，字体模具是线条。
4 组件： - 组装模板框架，以确保导向柱和蒸汽套筒垂直且平稳移动。
- 封闭的封闭死亡在霉菌架上死亡，要求铜皮，下载模具，测试纸张以确定周围的统一语法，拧紧凸面和死亡凹形，适合安装的粗糙螺钉（船只死亡需要篱笆缝隙）。
- 组装，排放和驱逐的机制。
5 安排霉菌的整体处理： - 需要热处理的工作部门的首次处理。
hing，工件切成电线。
霉菌框架（上支撑和底座）。
然后制造其他零件。
执行组装和模具测试。
密封模具的分类包括： - 根据过程的特征分类： - 死亡部分：材料的分离。
- 弯曲模具：纸张弯曲并变形。
深色绘图模具：制作开放的空心部分或更改空心部分的形状和大小。
形成模具：复制空或半转移的工件的形式，并部分塑性畸形。
动机死亡：零件与总形成有关。
- 根据操作组的程度进行分类： - 呼吸是一个死亡的过程：一次密封过程。
复合：同时多次操作。
进行性死亡（连续死亡）：分别多个站点，多个操作。
运输单元：提高生产效率和质量稳定性。
根据处理产品的方法进行分类： - 模具：切割的效果。
- 曲率的曲率：真空以角度的形式确定。
绘制模具：由光滑容器制成的空平面。
霉菌形成：一种局部变形，改变了空隙的形状。
模具组装步骤
模具拟合程序模具：模具组装邮票程序（1 ）选择组装参考部分。组装时，必须首先选择参考部分。
选择参考零件的原理是根据处理模具主要部分的依赖项确定的。
可以用作组装参考零件的主要项目包括打孔，凹模，凸模，导板和固定板。
（2 ）组件组件。
组件组件是指模具根据模具组装之前指定的技术要求将两个或多个部分连接到单个组件的组件过程。
模具框架组件，打孔和模具组件，板固定，卸载组件和推动机构组件等。
这些组件必须根据每个部分的功能组装。
（3 ）整体组装。
组件是将零件和组件组合为完整的冲压类型的过程。
组装之前，您必须选择组装参考零件并放置顶部和底部模具的组装顺序。
（4 ）调整凸与模具之间的缝隙。
组装模具时，必须对凸面和凹入模具之间的间隙的均匀性进行控制和调整。
只有在调整间隙后，才能拧紧螺丝和销钉。
调节凸与模具之间差距的主要方法包括光传输，测量方法，垫圈方法，涂料方法，铜板镀层方法等。
（5 ）包括检查和调试。
盖章模具组装后。
必须确保组装的准确性，并且必须根据模具接受技术条件检查模具的每个部分的功能。
模具测试是在实际生产条件下进行的，并根据测试模具生产部件对模具进行调整和修改。
通过测试模具后，模具加工和组装基本完成。
附带的照片
冲压件的注意事项
半自动和手动拳头必须配备双手制动开关，并禁止脚踏板或初始零件。在完成高压首次亮相后，正常成型后必须关闭声音绝缘盒，但在检查过程中进行了8 06 5 包装。
在媒体继续进行期间，员工无权手工收集距拳头1 米以内的产品。
当技术人员调节模具时，他们只能从一个人那里管理它，以避免对两个人进行调试。
调整电源时，必须将距离保持在离机器1 米以上的位置。
当模具安装时，必须拧紧螺钉。
必须每4 小时关闭机器才能检查螺钉是否松动。
当您在霉菌生产中遇到问题时，有必要直接在工具机上进行修理，首先有必要停用注塑机的功率，并在电源盒上悬挂维修迹象。
使用后必须将所有工具返回工具箱，并且不能将其放在机器上以避免滑动和伤害人。
当没有生产机器时，应在及时切割电源。
禁止短件，特殊工具和免费送货或撤退材料时。
站立时，操作员必须与打孔器保持一定距离，始终注意打孔压力的运动并禁止与他人聊天。
严格禁止使用模具的操作员和维修人员将他们的手放在霉菌中。
安装抽吸风扇时，严格禁止将您的手放在发动机中以清理废物。
当您上班时，禁止穿拖鞋以防止脚下的霉菌或铁块。
团队负责人，最大的和模型维修必须穿着求职鞋。
不允许男性员工长发长发，女性员工必须弯曲长发，以免被飞轮抓住。
何时应注意何时易燃物体（如白色电油和酒精）。
当包装材料，废物和模具时，有必要戴上手套以避免抓握手。
当有油时，您需要及时清洁它以避免滑动和下降。
在穿孔期间，无法戴上手套，弗雷塞拉和口罩和盖子以保护眼睛是必要的。
处理模具时要小心，以确保扁平卡车处于最低位置。
非电力有权连接到电力或维修机。
风枪不应针对人们防止眼睛损害。
操作员必须戴耳盖。
当您在汽车中发现异常时，必须首先关闭电源，并与技术人员联系以及时面对它。
没有授权就不要管理它。
团队负责人必须在第一天说明安全性的操作规格，以加入公司并每周至少学习一次安全操作程序。
调整模具时，必须在单个运动状态下调整机器，并禁止使用连续排放带。
开关不得保留可扁平或爆炸性的元素。
严格禁止操作员在研讨会上追逐和战斗，以避免跌倒，产品的坠落或伤害自己。
根据卡的卡检查设备控制设备，特别注意驾驶和手动制动设备。
在小1 0吨打孔器上安装模具时，首先有必要松开驾驶指南锁定装置，安装上下模具，并调整导向指南的指南并阻止它。
当高压框架死亡时，需要一场比赛。
关闭模具后，将其阻塞后将其阻塞，并在生产前再次检查。
当您下载或交付爆炸材料时，必须禁止使用特殊工具（钳子，钩子）和徒手操作。
单个开关操作会损坏双手，因此有必要使用双开关。
该机器被禁止丢油，否则可能会引起滑动。
电源必须保持内部并避免接触。
当铁皮脱离时，您必须戴上手套以保持头脑集中并防止病变。
在工作过程中，有必要检查设备功能是否存在异常。
如果单个或连续的冲动尚不清楚，操作无效或电器无法正常工作，则必须立即停止机器并要求与技术人员面对。
严格禁止使用脚开关进行打孔机，并且必须卸下所有原始的脚开关。
必须在清洁和检查设备期间切割能量。
每周随时检查润滑系统的油，以确保设备的正常功能。
