DFM在模具行业中是什么意思？
这意味着生产设计（DFM）！ DFM的作用是改善产品生产的转化。当今的DFM是平行工程的主要技术，因为设计和生产是产品生命周期中最重要的两个联系。
平行工程意味着，当设计启动时，必须考虑诸如产品和组件的生产之类的因素。
因此，DFM是并行工程中最重要的支持工具。
它的关键是分析设计信息过程，评估生产的合理性以及改善设计的建议。
扩展信息：DFM表示面向生产的设计，设计生产，从零件的生产，使零件和各种过程变得容易，生产成本低，效率高和成本较低的比率开始。
面向生产的设计意味着产品设计必须满足生产要求并具有良好的生产，因此可以以最低的成本，最短的时间和最高质量生产产品。
根据产品生产过程，以生产为导向的项目可以分为成型和盖章项目，以注射和篮子。
当今的DFM是平行工程的主要技术，因为设计和生产是产品生命周期中最重要的两个联系。
平行工程意味着，当设计启动时，必须考虑诸如产品和组件的生产之类的因素。
因此，DFM是并行工程中最重要的支持工具。
它的关键是分析设计信息过程，评估生产的合理性以及改善设计的建议。
注塑模具加工流程?
贻贝是大规模生产的关键工具，其质量直接影响产品的质量和成本。本文将分享从商业工程师的角度来制作模具的过程。
流程图如下：该过程包括六个阶段：1 DFM比率链接：以制造为中心的设计，考虑零件制造以降低制造成本并提高效率。
该链接包括1 6 个详细的分析，例如表面需求，结构分布，键入分析，铸造系统，产品分析，项目分析，弹射系统，标记和雕刻，水运输等。
2 解决方案设计链接：模具供应商组织工程师设计2 D和3 D型套件，以准备下一次生产。
3 .治疗链接：暗示CNC和EDM治疗以及其他过程，并对模具进行精细的制造。
4 组装链接：组装霉菌的7 个主要系统和1 00多个零件，以准备随后的霉菌测试和注射成型。
5 MOOST测试步骤：执行步骤，例如准备材料，烹饪材料，对机器和机器调整进行检查以检查模具性能。
6 .接受步骤：一旦注入成型样品和设计设计的正确尺寸，将接受模具，并将通过随后的大规模注射来产生成型。
20条：讲透注塑模具 DFM制作流程及要点，给你做guideline了
在电子产品的生产中，必须形成霉菌，因此了解注射形式的生产过程和DFM的关键点非常重要（生产设计）。以下是注射表格的生产过程的2 0个关键点和DFM的关键时刻，旨在确保模具的准确性和完整性，避免重复修改并满足客户发送的需求。
首先，主页的幻灯片应包括项目的名称，材料编号，版本，制造商的时间和描述，这清晰清晰，避免出现错误和漏洞，并反映出专业精神和细致性。
在开始工作之前，请制定控制列表，以确保不会降低项目数据。
注射表格中的DFM生产过程主要包括以下关键点：1 形式的版本：指定这是第一个版本还是更新版本，并写下评论历史记录。
2 有关图纸的信息：收集客户提供的3 D和2 D图纸，更新的版本号，名称和主要。
3 塑料原材料：选择原材料，形状，颜色，收缩速度和水分含量要求的制造商。
4 5 模型分析：大小，壁厚，同质性和复杂结构的分析。
6 表面的要求：确认处理外观表面和使用过程的要求（例如抛光，电动火花，蚀刻，沙子处理，涂料等），以确保RA的价值满足客户的需求。
7 .倾斜项目：根据材料和表面纹理确定倾斜度的要求，并遵循一般的VDI规范。
8 分离的分离和分解的表面：确定按压形式和模具芯之间的截面部分，以确保它不会影响外观并促进模具的释放。
9 .门设计：描述快门位置，大小，横截面和大小，这清晰而简单地理解。
1 0滑块的设计：详细描述主要滑块及其相应的告别线路。
1 1 倾斜上层结构：阐明倾斜上峰线的位置，大小和分离。
1 2 .插入结构：对于复杂形式，请考虑使用插入物来简化处理和更换的可能性，但要注意对模具强度的影响。
1 3 .霉菌评论：模具，布局，选择跑步者，模板，霉菌核，滑块，压力，材料和模具数量的概述，并努力简短。
1 4 1 5 疲惫系统：阐明排气的位置和大小，并根据模具测试的状况进行调整。
1 6 .踩踏设计：清楚地描述螺纹销的位置，数量，大小和直径，防止霉菌拉伸并评估接收后产品尺寸的差异。
1 7 .删除产品：指导产品去除方法（手动，适应设备或机器人），并强调机器人在质量生产中的工作。
1 8 .注意和建议：提供设计和解决方案解决方案的可能问题，并澄清问题和解决方案。
1 9 .壳体时间：通过对铸造进行建模，在模具填充过程中参数的压力下进行建模，以确保外观和尺寸稳定性。
2 0。
分析模块化流量：在压力下使用模具流和其他软件来警告潜在的外观和产品变形，以及设计和设置参数的直接变化。
总而言之，遵循注射形式和关键点的2 0个DFM生产过程可以显着提高模具的准确性和完整性，有效地避免重复进行重复修改并确保产品的平稳运输。
