冲压模具常见问题与维修方法
一。霉菌维护必需的维护连续霉菌必须是metici，耐心和逐步逐步的，并避免盲物质。
必须与修复模具一起附着材料胶带，以促进问题。
打开模具，检查模具状况，确认故障的原因，找到问题并在清洁模具后去除模具。
压力是统一的，尤其是在模具结构上，deDuco真正直接在固定的内部柱上，可扣除，以专门用于扣除额，以折断内部并致力于破裂。
对凸的维护：请注意拆卸过程中模具的原始状况，在随后的霉菌装载过程中很容易恢复。
如果垫子或变速杆的厚度。
更换模具时，您必须尝试插入材料拆卸块并平稳地死亡，以及插入物和死亡均匀之间的缝隙。
由于更换模具，您必须插入和模具，因此必须插入并插入并插入和插入和插入和插入和插入并插入插入并插入铁，并插入铁尝试，然后插入铁，然后插入铁， 铁尝试，插入，插入，插入，插入和插入并插入铁，然后插入并插入插入并插入并插入插入件，并插入铁尝试插入和插入铁的尝试，以插入并插入铁。
当打结在磨铁后变短时，有必要在所需的长度上添加垫圈。
检查有效的打孔长度是否足够。
在更换骨折时，由于原因是必要的。
同时，检查或对应于裂缝，边缘需要平滑。
聚集打孔时，检查是否足以在打孔器和固定块或固定板之间差距。
如果按下块，请检查它是否正在移动边距。
要使要死的组件应放在水平面上，然后将扁铁块放在表面上，以使其死亡，并将铜芽挖到适当的位置。
不是倾斜或强烈的。
底部应倒置。
安装后，检查是否将表面水平倒为表面。
在教堂模具死亡和死亡之后，必须对护理条进行必要的检查，无论是安装还是倒置，无论是死亡还是在边界，临床或临床或临床或需要关闭。
请注意确认重复数据删除板的螺钉的锁定。
锁定时，您应该从内部到外部交叉锁。
不要先锁一个螺钉，然后锁定另一个螺钉，以免使重复数据删除板倾斜，从而导致打孔器折断或降低霉菌的精度。
裸板的支撑，您可以首先使用两个驱动程序来平衡并用双手去除您。
当拆卸困难时，检查是否清洁了模具，是否卸下所有定位螺钉，是否损坏了材料造成的霉菌损坏，找出原因，然后进行相应的处理。
不要盲目处理。
当演绎板的第一世界模具和扣除板将润滑油添加到圆柱和耶和华的领导者中时，放在光滑的地方，然后双手按下该位置，然后重复几次。
如果您应该找到案例（无论是在火车和袖子的领导者中，无论是对每个模具还是对盘子的损坏，还是对应于盘子板删除就足够了。
材料接触表面之间的接触表面会在长期冲压过程中引起凹痕（重复数据删除板和模具之间的差距通常会使材料厚度减少0.03 -0.05 mm。
当凹痕严重时，它将影响材料的压力准确性，从而导致异常产品尺寸和不稳定产品的正常产品。
重复插入要修复或重新插入袖子时，应在其准确性时进行检查。
在导向套筒之间，无论是燃烧还是磨损标记，霉菌的油供应状态是否正常，应置于模具准确性的磨损和损坏，并且在模具中会出现问题，因此必须是适当的维护和常规 替代品。
检查指南的准确性。
如果铅尖（正钉）磨损并失去了材料皮带指南的正确精度和功能，则必须更换它。
检查春季状况（de弹性弹簧和顶部弹簧等），以查看它是否被打破，还是很长一段时间没有破裂，但已经疲劳并失去了原始强度。
必须执行常规交易和更换，否则会损害模具或生产不会平滑。
模具间隙的调整：霉菌芯的定位孔由于模具芯的多种组合而磨损，导致组装后的差距很大（松散之后或不发达），这会导致横截面形状的恶化，打孔后，拳头易于 休息，可以产生毛刺。
您可以在对冲和切割后检查横截面条件以进行适当的形式。
较小的部分差距很小。
距离有很多部分和较大的汉堡。
作为获得的远程元素是合理的。
边缘等之后 在日常生产中，应引起注意以较好状态的原始模具收集和存储材料磁带。
如果随后的生产不是指霉菌维护。
除了辅助机制外，好像销钉销钉一样，还是可以喂食，无论是佩戴和维护的饲料尖端（正钉）和衬套。
柜台和对策的常见模具故障：我打孔部分的油门边缘：原因包括战争的面包，差距过多，叶片的崩溃，不合理的间隙，不合理的插入压力水平的移动或松动，没有压力（压力（压力）功能）。
尖端，控制尖端，控制凸的加工精度，修改设计缝隙，清洁模具，导针，更换导向柱，导套套，重新调整馈线，重新调整闭合高度，磨削或更换de污插件，降低清晰度 在一天的边缘中，增加一天直叶片表面的粗糙度（盖），使用真空吸收器吸收废物，降低脉冲速度并减慢芯片跳跃。
2 芯片造成的损害显着，原因包括巨大的差距，快速的斯塔皮姆油滴，缓慢的油，不是脱油机，不在拳头中脱魔，甚至简短，简单的拳头，最后插入，插入，插入惩罚等等。
对策是为了控制凸日的加工精度或修改设计缝隙，修剪材料胶带，清洁模具，控制油滴的量对油进行冲压，更换油类型，以降低粘度，表面处理，抛光剂，并注意减少表面粗糙度，更换材料，修改冲孔，修改斜坡或弧形的末端表面，使用空白清洁剂，并在垫板的空白处吹出空气。
3 裂纹足球：原因包括小漏洞，大泄漏孔，戴铁，大烧伤，太多的扬戳油滴，粘油，粘稠的油，对铁的过度粘附，等等。
对策是为了修改泄漏的孔，修改泄漏孔，修理刀片边缘，修理刀片边缘，控制叶片边缘，控制滴油的量，表面处理，更换材料，修改打孔器，修改斜坡或弧形的斜坡或孔的末端表面，使用打孔器的末端表面，使用液泡清洁器，并在空白的空气中使用，并在 垫板的孔。
4 切割器定位尺寸的变化：原因包括凸的磨损，设计尺寸和缝隙，处理不良的拳头和模具插入物，不均匀的缝隙，指南的磨损，销钉不足，销钉距离，距 模具关闭高度的不当调整，去材料插入式压力水平的磨损以及没有压力（强压）功能。
尖端，修改对策，修改设计，控制处理精度，调整位置精度，打孔，更换指南柱，导向套筒，重新调整进料器，重新调整一天的关闭高度，研磨或更换材料拆卸插入，降低一天的清晰度 边缘，增加一天中直叶片部分表面的粗糙度，使用真空吸收器吸收废物，降低脉冲速度，并减慢芯片跳跃。
材料：原因包括进食距离，压材，放松和调整不当，进料距离的变化，机器故障，材料弧形，宽度过多，较大的毛刺，镰刀弯曲，铅孔直径不足，材料拉力不平均，弯曲或撕裂的位置 向上和向下，导向板的不当材料去除功能设置，薄材料，进食过程中的翘曲，不正确的模具安装以及与进料器垂直度的较大偏差。
在对策中是要重新调整，重新调整，适应以更换材料，调整情绪，并适应恐惧，恐惧，恐惧，恐惧，恐惧，恐惧，以及恐惧，以及 在恐惧中，水泥，恐惧，恐惧，恐惧，恐惧，恐惧，在垫片，风险和风险中，就像在垫片中一样，就像害怕块一样。
6 材料腰带有镰刀弯曲：原因包括冲压毛刺，材料毛刺，没有打孔器的切割边缘，打孔器压碎，模具中的材料碎裂，在压迫的压力下，在打孔和剪切期间施加压力，佩戴相关的材料 按下零件，压缩伤害，不一致的撕裂和切割相关的撕裂和切割位置以及刀边缘的磨损。
对策用于研究切割边缘，更换材料并添加以切出形式
冲床模具卡死了怎么办
打孔模具在冲压过程中是重要的配件，并且对冲压零件的准确性产生了重大影响。打孔模具在操作过程中并不是稳定的因素，但让我们看一下如果打孔模具卡住了该怎么办。
1 要放松锥形销螺母，请调节模具高度太低或太高，松开锥形销，将打孔器启动到顶部死点，然后拧紧锥形销。
调整或降低模具高度。
2 放松锥形销，去除锥形销并拧紧锥形销。
3 馈线连接了错馈线，以将进料器的进料长度调节到进料器，连接不良线以逆转飞轮并移动英寸，从而使模具可以与模具的顶部和底部分开。
https://www.07 6 9 wg.com/productlist/list-5 -1 .html4
冲床卡死怎么办
打孔果酱通常是由于对冲刺的过度调整而引起的，这可能会损害打孔。为了解决这些类型的问题，必须修复专业机制。
当打孔形状被卡住时，应首先关闭电源，并在打孔器的右侧（或左）上找到一个毛巾孔。
此时，您可以直接使用毛巾杆，慢慢稍微搅拌一下，然后卸下维修形状。
如果此方法无法解决问题，您还可以尝试松开关闭的前部的三个螺钉，以松开模具切割和关闭，从而导致停止掉落，然后执行手动攀爬操作。
具体的操作是直接爬上条轮，然后将其摇动一点以更好地检查形状。
无论是拳头还是被卡住，都必须谨慎处理，以避免造成更严重的设备损坏或安全事故。
在操作过程中，请记住要考虑安全并遵循正确的操作步骤和程序。
