压铸模具防止热粘铝
不！ 要获得不粘铝，您可以使用以下方法！ 可以增加脱旧斜率，霉菌可以与冷水结合使用，染料corser被称为更多喷雾，并且霉菌腔可以被刺激！ 许多方法最适合分享如何保养压铸模使用寿命
如何维持模具的寿命。但是，由于一系列内部和外部因素（例如材料和机械处理）的影响，霉菌会尽早失效并被去除，从而导致大量废物。
霉菌故障的主要形式包括：锋利的角落，裂缝，分离，热裂缝（裂缝），磨损，侵蚀等。
死亡模具失败的主要原因是：材料中的缺陷，加工，使用，修复和处理热量。
1 材料本身的缺陷。
以铝制模具为例，铝的熔点为5 8 0-7 4 0。
请勿在模具之前加热，霉菌室的表面温度从室温到液体温度增加，而模具室的表面极为张力。
打开顶部时，隔室的表面必须非常压缩。
经过数千种铸造后，霉菌表面上出现诸如裂缝之类的缺陷。
从中可以看出，死亡铸造的条件是紧急热量和灭火。
霉菌材料应由热和冷模钢制成，并具有热和冷电阻，破损的耐用性和高热稳定性。
H1 3 （4 CR5 MOV1 SI）是一种广泛使用的材料。
加热，降低了模具的耐磨性，因此它是一种钢进行的。
Martensite老化的钢适用于对耐磨性和腐蚀需求低的模具。
耐热合金（例如钨和钼）仅限于小镶嵌物，并具有严重的裂缝和热腐蚀。
因此，在热处理和合理的生产管理中，H1 3 仍然具有令人满意的性能。
用于生产死模的材料必须在任何方面都满足设计要求，以确保在正常使用条件下死模到达设计服务的寿命。
因此，在生产之前，应对材料进行一系列测试，以防止材料有缺陷，从而提前清除模具并浪费加工成本。
常见的测试方法包括宏腐蚀测试，金属测试和超声测试。
（1 ）检查宏腐蚀。
主要检查孔隙度，分离，裂缝，裂缝，非金属埋葬以及材料的表面裂缝和关节。
（2 ）测试金属。
它主要检查材料边界上碳化物之间的分离，分布状态，结晶和计算。
（3 ）超声测试。
主要检查材料的缺陷和大小。
2 处理，使用，修复和维护死模上的模具设计的详细问题，需要注意死模设计，但是在确定压缩速度时，最大速度不得超过1 00m/s。
速度太高，这会导致霉菌的腐蚀并增加隔室和核心上的沉积物； 因此，对于镁的最低压力喷射率，铝和锌为2 7 、1 8 和1 2 m/s，铸铝的最大压力注入速度不得超过5 3 m/s，平均压力注入速度为4 3 m/s。
在处理过程中，堆堆无法保证较厚的样品。
由于钢板是1 次厚的，弯曲变形的8 5 ％，因此堆栈只能起桩的作用。
两个表的弯曲变形的厚度与表的表的厚度相同，比桌子高4 倍。
此外，在处理冷却水路线时，应特别注意以确保双方处理过程中的同心性。
如果未集中头部角，则使用角度会在使用过程中破裂。
冷却系统的表面必须光滑，最好不要留下任何处理轨迹。
火花的处理越来越广泛地用于模具室的处理，但是处理后硬层仍在隔室的表面上。
这是由加热和冷却在加工过程中引起的。
硬层的厚度取决于处理过程中电流强度和频率。
无论深度如何，模具的表面都非常紧张。
如果没有去除或压力硬层，则在使用过程中，裂纹，凹坑和裂缝将发生在模具表面上。
消除用力或消除所使用的压力：使用石头或磨削来消除硬层； 在使用模具期间，应严格控制铸造过程的流动。
在过程的过程中，尝试降低铝液体的铸造温度并喷涂速度，并在模具前增加热量。
铝霉菌的先前加热温度从1 00〜1 3 0℃升至1 8 0〜2 00，并且霉菌寿命可以大大提高。
焊接修复是模具修复的常见方法。
在焊接之前，您应该首先掌握韩国模具的刚性模型。
1000吨以下的铝压铸，用哪种脱模剂好？
当选择合适的霉菌释放剂以少于1 ,000吨的铝制染料铸造时，第一个想法是诸如霉菌释放力，霉菌和铸造表面，冷却效果，高温抗性，润滑性能和安全性能等因素。这里建议使用两种霉菌释放剂，即1 01 A水生释放剂和丁格释放剂，在各个方面都表现良好。
1 01 A水基释放剂具有超浮力的力，并且在模具表面上没有碳，铸件是白色的，没有油标记。
它适用于各种复杂和硬铝合金，可确保生产过程中的高效率和产品质量。
丁格尔霉菌释放剂在以下方面具有出色的性能：没有碳沉积性能，可确保在模具和铸造表面上没有碳沉积物或氧化物尺度，后来不会影响电镀，喷涂和其他表面疗法，从而防止霉菌有效地避免砂纸和霉菌。
，工作周期小； 产品和简单的清洁过程。
为了做瑜伽，在铝制染料铸造的领域，1 01 A水性释放剂和丁格尔释放剂均具有高效，安全且广泛施加的释放剂。
在特定应用过程中，根据实际生产要求，霉菌类型和染料铸造材料特征，可以在全面评估后做出合适的选择。
