模具设计分享——如何确定产品的日产能要求
在确定产品在模具设计中产品生产能力的日常需求时，可以遵循以下步骤和原理：阐明霉菌孔的数量：当客户不直接提供模具孔的数量时，设计师必须根据诸如产品大小，材料厚度，入射粉等因素来考虑并确定相关的霉菌孔数量。喷嘴孔的数量增加通常会提高生产率，但也增加了矩阵的复杂性和成本。
计算单模式注入铸造时间：终端模式的简示时间是指完成从霉菌闭合到模具的完整注射铸造周期所需的时间。
这次受到许多因素的影响，包括注射式铸造机的性能，形状的设计，产品的特性等。
通过实际的测试或经验估计，可以实现相对准确的单模型注射成型时间。
计算每日生产能力：每日生产能力=模具孔的数量×/单个模型注入时间此公式用于计算一组模具真菌可以在2 4 小时内生产的最大产品数量。
请注意，此处的计算基于理想状况，可能会受到各种因素的影响，例如设备故障，材料供应和人员操作实际生产。
客户需求的比较：将计算出的每日生产能力与客户的需求进行比较，以确保模具设计可以满足客户的交付要求。
如果计算出的每日容量低于客户的最低交付量，则设计师必须与客户通信，重新评估订单要求或调整表格设计。
考虑生产能力的灵活性和可扩展性：设计模具时，还必须考虑未来生产能力的灵活性和可扩展性。
例如，通过设计可互换的霉菌板或添加额外的注射脚轮，以便在将来快速提高生产能力。
通过上述步骤和原则，设计师可以更准确地确定产品生产能力的日常要求，并确保模具设计可以满足客户的交付需求。
注塑机主要技术参数包括哪些
1 注入成型机的主要技术参数：1 ）霉菌固化力，最大注射能力，最大和最小厚度，霉菌移动，拉杆之间的距离，射击杆和弹出压力等。力，p-clamp≥QF疫苗压力。
3 ）最大注入量：产品重量<最大注入量。
产品重量=最大注入量 * 7 5 -8 5 ％。
4 ）注入模具机械装置霉菌厚度：注塑机的最大成型厚度之间的距离。
模具的最大厚度是用于喷雾材料的成型机，是模具的最大厚度。
霉菌的最小厚度是注射成型机的最小厚度5 ）MOD SHIFT Stroke：模具开口距离=模具厚度 +产品高度 +产品高度 +射血距离 +产品空间。
霉菌距离立即将打开<霉菌换行动。
6 ）拉杆之间的距离：安装位置。
拉杆的霉菌长度 *宽度为拉杆距离7 ）排气行动和压力：产品排放距离和压力<注入式冲程和注入成型机压力。
锁模力计算公式
计算模式计算力的公式如下：计算计算计算计算：模具支撑力=成品的投影面积（cm²），沿开关模具×模具×模具×内压压力的孔数（kg/cm²）的方向上；如何选择合适的注射成型机：1 MPa = 9 .8 kg/cm²。1 当将原料注入高压模具的孔中时，将产生一种力来支撑模具。
因此，注射成型机锁定单元的阻塞必须提供“足够的“阻止力”，以使模具不伸展。
2 由于有许多类型的注塑成型机，必须首先正确确定作为注入型机器，或者必须选择哪些系列的注射成型产品，例如，从热材料或较高的材料或原始材料等较高的材料或原始材料等等。
一个适合生产的系列。
它可以放下：模具的尺寸确定“柱子的大距离”，“霉菌厚度”，“最小霉菌尺寸”和“尺寸尺寸”和“尺寸”是适当的模具的厚度必须是在注射造型机的模具的厚度之间；模具的宽度和高度必须满足注入型机器建议的模具的最小尺寸，并且太小不可能。
3 模具的开放骑行必须至少比成品高度的两倍以上的两倍以上的方向上断，并且必须包括垂直跑步者的长度（Spruces）；模具的支持竞赛必须足以排出成品。
4 当将原料注入高压模具的孔中时，将产生一种力来支撑模具。
因此，注射成型机锁定单元的阻塞必须提供“足够的“阻塞力”，以使模具不伸展。
计算模具阻断力要求的计算如下：开关模具的成品方向的投影区域计算出模具计算的，由成品的支撑力的大小；霉菌的支撑量； s switch of the Switch y switch y switch y indort; ×模具中的压力（kg/cm2 ）;通常的压力随原材料而变化，原材料通常为3 5 0〜4 00 kg/cm2 ；机器模具的拧紧力必须大于支撑力，并且由于安全原因，机器的拧紧力通常必须超过1 .1 7 倍霉菌的支撑力。
