圆锥滚子轴承检修中常见的故障有哪些？
锥形辊主要用于汽车，矿山，塑料机械等领域。在使用轴承期间，维护是维护锥形辊的必要方法。
当我们执行锥形辊的维护时，我们会发现轴承中经常出现一些问题，这是我们日常生活中轴承的常见故障。
据了解，以下图像是在维护锥形辊时共享一些常见缺陷的图像。
1 点和便便：它是指分散或分组表面的小坑。
当我们在维护过程中打开锥形辊时，我们会发现，由于内部贴片轨道上存在多个井，滚筒和笼子内的环形轨道逐渐产生旋转过程中温度的升高，从而导致热树，轴承被拆除。
如图1 和图2 所示。
图1 和图2 导致锥形辊的跑道的跑道表面：①金属表面上的疲劳，在滚动接触应力周期下形成的金属地下土层上形成的显微镜裂纹，并逐渐在小孔形的剥离中形成。
②在金属的地下土层中存在夹杂物或燃料，以形成应力浓度，因此显微裂纹会过早地逐渐发展。
traproper组装或润滑不良。
2 轴承鞘是维持轴承的常见断层之一，在检查轴承外观时经常发现这种断层。
以下轴承是轴承工人发现，轴承在检查旋转期间奇怪地旋转。
分解轴承后，滚子划痕变色，外部环的内部轨道卷起（图3 和图4 ）。
图3 和图4 导致轴承轨道的滚动如下：①很快在金属表面上的疲劳。
由于滚动接触应力的流动摩擦，出现了极其表面的疲劳剥离。
②材料的疤痕热处理。
③润滑不良。
④超过压力效应。
3 轴承剥离是维护轴承的最常见断层之一，也是卡车运行中轴承最有害的轴承断层之一。
轴承保持不变后，它具有一定的深度和面积，表面是不规则和鳞状的，具有急性的凹槽角。
在检查轴承旋转时，可以听取独特的声音。
轴承通常发生在内部和外环种族的表面以及轴承的滚子表面。
如图5 所示，轴承内环的轨道表面被分离。
从检查轴承的外观，可以发现左侧的轴承被阻塞并奇怪地听起来。
被拆除并分解后，发现轴承的内环的外部轨道被严重剥离，剥离面积约为3 0×2 5 mm。
图5 如图6 所示。
环的环表面轴承的外部分离。
从检查轴承外观的检查，工人发现在1 5 9 4 2 轴上的左侧缓冲区上有一个奇怪的声音。
在检查分解后，发现轴承的内部轨道在许多地方保留了许多地方，而轴承竞赛则在不到4 年的时间内。
图6 导致轴承：①低轴承材料和不正确的热处理导致硬度低和耐药性低。
②油中杂质的混合物是从内环和外部轨道剥离的原因之一。
③手推车和车轮的组装过程中存在残酷的操作，以及轴承轨道表面的冲击力是轴承剥离的原因之一。
4 轴承在轨道上燃烧轴承的表面是粘附在轴承金属表面的融化金属。
由于大或小轴承的轴承，润滑不良，脂肪杂质，严重的擦伤以及急性温度的升高（如图7 所示）。
图7 5 ：脂肪的变色和脂肪的变色也会引起异常的轴承声音，这会影响轴承使用和威胁操作安全性。
以下一组轴承（如图8 和9 所示）。
在现场下载后，将滚筒刮擦并污染了油。
在检查了相关的轴承，前盖，树末端的螺栓后，后齿轮，车轮，马鞍，侧面框架，手推车等。
颗粒使滚筒在不同程度上刮擦以及油的变色，最终导致了轴承的奇怪声音。
6 轴承油密封装置可以防止侵袭有害物质，例如灰尘，湿度，金属粉末，并防止轴承室中的损失。
如图1 0所示，对工人的检查发现使轴承从油封爆裂。
图1 07 在检查轴承外观时，轴承以奇怪的声音旋转。
卸下和分解轴承后，发现轴承的内部轨道和外部种族的内部轨道上有许多凹痕（如图1 1 和1 2 所示）。
分析后，轴承在一般维护过程中可能不够干净，并且内部有硬粒子。
轴承本身有一些质量问题。
在车辆的操作过程中，由于硬粒子与缓冲呼吸的内部和外部斜率之间的摩擦，在内部环的轨道上以及跑到外环上有许多凹痕。
当轴承的内部和外部环相互旋转时，笼子上的滚轮会产生奇怪的声音。
因此，每日维护和熊维护也非常重要。
为了提高机械设备的效率和轴承的持续时间，即轴承的维护是必要的方法。
轴承是机械设备的重要组成部分，维护好树也是对设备的良好维护。
滚动轴承常见故障及其振动信号特征 简述转轴弯曲故障的主要振动特征
摘要：回合是机械设备的关键组成部分之一。由端口造成的损坏会直接影响设备的正常运行，并影响生产的效率。
本文分析了轴承的原因和共同形式，并总结了其故障检测方法以及轴承振动信号的特性。
关键字：默认分类编号的振动信号：TH1 3 3 文档识别代码：项目编号：1 6 7 2 -3 7 9 1 （2 01 2 ）06 （c）-008 5 -02 维修并及时更换系统的关键组件，可以在一定程度上避免由系统失败导致的损坏系统造成的人员经济损失和伤害。
滚动是旋转机器的关键组件，它们的工作状态直接决定了旋转部件的效率和安全性。
本文总结了滚动故障的常见类型和检测轴承的方法，并分析了轴承振动信号的特征。
本文为诊断轴承故障的诊断和设备维护提供了基准，这有助于损害滚动象棋的原因和类型。
1 对工作过程中轴承和原因的故障形式的分析，滚子轴承可能会导致不适当的组装，缺乏润滑，侵入异物或过载操作等，或者是由滚动造成的损坏，或经过长时间的工作后，造成的损坏或自然磨损。
常见的滚动故障可以分为两类：伤害和磨损。
常见损害的失败包括疲劳，塑性变形，烧伤，生锈，骨折和齿轮的涂层；磨损失败是由轴承的长期正常操作引起的进行性衰竭。
1 .1 疲劳剥离失败的典型故障方式，只是在发生滚动接触时疲劳的果皮。
在工作期间，轴承和赛车道的接触表面相比在挤压时相比。
随着交替的周期载荷的影响，在长期工作后，将在滚动组件的接触表面上发生小外套，这最终将在该区域中可能发展，这称为疲劳剥离。
。
1 .2 当工作负载太重时，塑性变形由于撞击力过多和滚动轴承的静态负载，在滚动面纱表面形成的不等井主要出现在低速滚动的旋转轴承上。
另外，由热变形引起的其他负载也可能导致轴承的塑性变形[1 ]。
1 .3 过度破裂负荷是破坏内部滚动组件的主要原因。
另外，当工作期间摩擦产生的热约束太大时，也可能导致滚动零件破裂。
1 .4 振动燃烧会在轴承组件的偏差较大时燃烧，很容易引起轴承温度和滚动燃烧的升高。
此外，润滑不良，非熟练应用或油的油润滑不断变化和组装过多会导致滚动燃烧。
设计师在组装设计期间缺乏对热膨胀的考虑，这意味着操作差会变得越来越小，这也可能导致燃烧燃烧。
滚动路径和燃烧轴承的滚动元素是温带的。
1 .5 生锈的原因是侵袭湿度会导致生锈的原因。
当轴承工作时，其温度大于室温。
当轴承停止工作时，滚动的温度下降。
空气中的湿度可能会凝结在轴承表面上的水滴。
如果未及时清洁，它将导致生锈。
由于保护不良而导致的滚动水分直接进入也是锈蚀的原因。
1 .6 在高速且高负荷和缺乏润滑的情况下粘贴，摩擦产生的热量可以迅速加热滚动组件。
当一定温度达到一定温度时，它可能会导致与滚动组件接触的金属表面之间的联系。
这种现象称为拼贴。
在磨损轴承的工作过程中，滚轮和赛车道的相对运动以及侵入滚轮的碎屑产生的挤压压力会导致轴承的表面磨损，并且润滑性差会加速表面磨损。
磨损可以增加滚动轴承的释放，增加轴承工作表面的粗糙度并降低工作精度，从而降低旋转系统的工作准确性并增加工作噪声。
2 常见的闪光检测方法2 .1 分析提取的油样品的分析方法，并分析轴承润滑油中金属颗粒的大小和形状，颗粒的原因和位置是判断的，因此轴承的工作状态得到了判断。
该方法仅限于润滑油轴承，该方法受环境的影响很大，例如在轴承的润滑油中打屁股的外部金属剃须。
2 .2 温度监测方法通过监视轴承附近的组件以观察轴承是否正常工作，例如监视座椅的温度或轴承盒。
温度监测对滚动过载和润滑不良引起的过度温度敏感，并且经常用于警报系统。
当滚动轴承穿过外套的位置并且是周期性时，声发射方法将产生声音。
调查周期的分析可以确定缺陷的类型和位置。
2 .3 振动方法：振动传感器用于收集轴承的振动信号，过程和分析其信号，并根据获得的信号的特征来判断滚动故障的类型和位置。
振动方法适用于各种工作状态的轴承。
振动信号的测试和处理相对简单且直观，滚动失败的诊断结果相对可靠。
还有一些方法可以通过经验来判断轴承的工作状态。
设备工作时，用双手和温度似乎不热。
相反，这意味着轴承温度太高。
周期性的冲击声音表明轴承有外套的凸起，并且牢固的硬声音表明轴承不足，或者滚动体的部分组装得太近。
3 轴承振动信号的特征根据轴承振动信号的特征，通常可以将缺陷形式分为表面损伤和磨损损伤。
表1 3 .1 表面损伤在滚动元件的表面滚动时，表面损伤失败列出了轴承操作期间产生的主要特征频率，将产生宽带信号形式的突然冲击力，从而导致高频振动频率，从而产生冲击系统。
这是损伤类型缺陷的振动信号的基本特征之一，缺陷的特征频率通常小于2 kHz。
在滚动的内环上太糟糕了：当滚动的内环受到损坏时，如果径向空间的轴承，则会发生NF6 频率的冲击振动。
通常，滚动 - 具有径向间隙，是单方面的负载。
由于损坏的部分与滚动元件的接触位置不同，因此振动的幅度将定期变化，也就是说，振幅的调节将发生。
如果它以轴的频率调制，则其振动频率为。
在轴承的外环上太糟糕了：当轴承的外圈损坏时，还会发生振动的振动。
振动的频率是。
滚动元素太糟糕了：当滚动元件损坏时，有缺陷的部分将在繁殖路径的表面时产生影响振动，并在革命频率下调节它，并且其振动频率为。
3 .2 磨损故障磨损失败是由于长时间工作期间的轴承而导致的进行性故障。
携带滚动的工作表面后产生的振动信号，正常滚动的振动信号具有相同的特性，并且两者的灯泡是常规的。
但是，佩戴滚动后振动信号的振幅显着高于正常轴承的振动信号，这是将振动信号与正常轴承的磨损轴承区分开的基本特征。
4 结论有多种类型的滚动象棋。
本文对缺陷的原因和类型进行了分类和总结，这有利于及时诊断出佩戴失败并采用合理的治疗方法；收集信号，分析和治疗振动信号后，可以根据获得的振动信号的特征诊断轴承的故障零件，并借助信号处理系统实时实时诊断，很容易执行滚动条件的实际时间监视。
参考文献[1 ]分析和讨论轴承缺陷[M]。
内燃机配件，2 000（3 ）。
[2 ]分析，检查和维护轴承缺陷[J]。
科学技术传播，2 01 0.5 （第1 部分）。
流动轴承的常见故障有哪些
滚动轴承是旋转设备中使用最广泛的机械零件，也是故障最容易的机械零件。根据统计数据，在使用滚动轴承的旋转设备中，由于滚动轴承而导致的机械故障约为3 0％。
滚动轴承故障有几种形式。
1 在滚动轴承起作用时进行腐蚀，滚动和赛车元件之间存在点或线关系。
在交替载荷的作用下，表面之间存在巨大的环关系压力，在表面上很容易形成疲劳的来源，并且微芯是由疲劳来源产生的。
由于高硬度和高柔软度，微裂纹很难深处生长，因此它们剥离了小颗粒，并且表面出现了小孔。
这是疲劳的腐蚀。
在严重的情况下，表面表面内部的表面形成孔；如果轴承继续运行，将会发生大面积的优势。
珠疲劳会在操作过程中引起效果，从而增加设备的振动和声音。
但是，疲劳点是一种正常且不可避免的故障形式。
包含的寿命是指在疲劳第一个点之前运行的旋转量。
寿命轴承的轴承是指没有疲劳的轴承的9 0％的寿命。
（使用轴承误差探测器来诊断轴承）2 磨损和润滑弱，侵袭异物（例如外部灰尘颗粒）以及不正确的转移将使滚动轴承表面之间的磨损恶化。
当磨损水平严重时，轴承发射会增加，表面粗糙度增加，这不仅降低了轴承操作的准确性，而且还会增加设备的振动和声音。
3 Gluuge是一种符合另一表面的表面上的金属现象。
这样做的主要原因是在石油缺乏和油脂缺乏症中润滑不足，以及重量，高速和高温，局部高温下的金属焊接发生在滚动和赛车元素的位置。
通常，轻胶也称为划痕，严重的胶也称为燃烧轴承。
胶水是一个严重的错误，它会在发生后立即立即增加振动和噪音，在大多数情况下，设备很难继续操作。
4 骨折的轴承部分的断裂和分解是由于轴承缺陷，不当热处理和严重的负载操作引起的最危险的故障形式；此外，安装障碍，不当组合设计以及在石油缺乏和油损伤下润滑的损失也会导致裂缝和裂缝。
5 生锈和生锈是由轴承中的外部水分引起的；或者停止设备时，轴承温度在露点以下，空气中的水分流入液滴和轴承表面上的吸附剂；当设备在腐蚀介质中工作时，轴承不会紧密密封，从而导致化学腐蚀。
由锈蚀引起的锈蚀导致早期剥离轴承表面，同时还穿着衣服。
6 电侵蚀主要涉及带电的转子，在穿过油膜以形成电晶体释放期间，导致表面的局部焊接，形成轴承工作表面中的固体或不平坦的当前孔。
7 塑性变形（孔和曲线），用于旋转速度非常低的轴承（n＜1 r/min）或带有瞬间摇篮的轴承，误差形状主要是永久性塑性变形，即，孔在孔上形成比赛的最大压力。
塑性变形主要发生与过度挤压压力有关，例如工作量过多，撞击负荷和热变形效应。
孔出现在轴承中后，会发生巨大的振动和声音。
此外，当硬粒子从外部进入滚动和赛车元件时，固定装置将在跑道表面形成。
8 笼子的损坏和润滑会导致磨损和碰撞滚动元素或座位。
由组件不当引起的笼子的变形会导致笼子和滚动元素或座椅之间的干扰，从而加快笼子。
笼子磨损后，缝隙变大，并且滚动元件之间的影响和滚动元件之间的影响增加，从而导致笼子破裂。
滚动轴承有许多类型的错误。
但是，实际应用中最常见的错误和表示形式通常只有三个，即减轻疲劳，磨损和胶水。
其中，胶水完全损坏轴承的过程通常很短，因此通常很难通过正常检查来检测到时间。
