机组启动过程中,某一轴承振动升高如何处理
探讨汽轮机轴向位移增大的诱因及应对策略轴向位移增大的成因及应对策略一、导致汽轮机轴向位移增大的因素1 )负荷或蒸汽流量的剧烈波动；2 )叶片上积垢严重；3 )叶片发生破损；4 )主、再热蒸汽的温度与压力发生骤降；5 )轴封的磨损导致漏汽量加大；6 )发电机转子出现位移；7 )系统频率波动幅度显著；8 )凝汽器真空度降低；9 )汽轮机遭遇水冲击；1 0)推力轴承出现磨损或润滑油供应中断。二、处理汽轮机轴向位移增大的措施1 )监测轴向位移增大时，需密切观察推力轴承的进出油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动状态；2 )当轴向位移增大到预警水平时，应通知值长及运行经理，要求减少机组负荷；3 )若主、再热蒸汽参数出现异常，应尽快恢复正常；4 )对于系统频率波动大、发电机转子位移的情况，应联系PLN调度，尽快恢复正常；5 )当轴向位移达到-1 .0mm或+1 .2 mm时，若保护装置动作则机组将自动停机。
否则，应手动执行紧急停机；6 )即便轴向位移未达到停机标准，但若机组出现明显的摩擦声、振动加剧或轴承回油温度显著升高，也需紧急停机；7 )在因轴向位移增大而停机后，必须立即检查推力轴承的金属温度及轴承的进出油温，并手动进行盘车检查，确保无卡涩，方可启动连续盘车。
否则，只能进行定期盘车。
只有确认推力轴承及汽轮机通流部分未受损，方可重新启动。
三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策1 )严密监控推力轴承的进出油温及推力瓦金属温度，一旦发现超过两块推力瓦金属温度异常升高，应立即向值长汇报，并按照规程采取相应措施；2 )若判断汽机轴向位移确实增大，应遵循上述处理汽轮机轴向位移增大的措施进行处理。
汽轮机主蒸汽温度低对机组有什么影响
若汽轮机主蒸汽温度偏低，将导致发电机功率下降，并可能引发叶片结露，进而造成叶片汽蚀损伤。具体后果有：1 、在保持满负荷运行时，主蒸汽流量需增加，从而加重末级叶片负荷。
2 、末级叶片蒸汽湿度提高，减少其使用寿命。
3 、汽轮机各级反动度提升，轴向推力增强，轴承温度上升。
4 、高温区域出现显著的热应力和形变。
5 、主蒸汽温度一次性下降5 0度，可能预示着水冲击风险，情况极为严峻。
施工发电机安装轴承瓦温异常是什么原因?
一、状况描述：瓦温超出设定上限。二、潜在诱因分析： 1 . 轴与导轴瓦的间隙配置不当；存在轴瓦材质或制造缺陷。
2 . 推力轴瓦承受的力分布不均。
3 . 油冷却设备容量偏小且位置选择欠佳；系统内油量偏低或油品不达标。
4 . 机组运行时的摆度与振动超出标准；设备在盘车阶段未达质量要求。
5 . 温度测量装置的导线接触存在问题；轴承电阻连接线在油槽内过度摆动导致断裂。
6 . 冷却器进出水管路存在堵塞或供水不足的问题。
三、应对策略： 1 . 对轴瓦间隙进行适度调节；在必要时进行轴瓦的更换。
2 . 重新校准轴瓦的间隙，必要时更换。
3 . 优化油冷却器的结构设计与安装方案；增加油量储备，选用符合标准的润滑油。
4 . 排除导致机组摆度与振动超标的各种隐患；确保盘车作业的质量。
5 . 对测温导线连接点进行检查并保证其接触稳固；增加油槽中轴承电阻的支撑架数量并缩短架间距离。
6 . 安装过程中彻底清除管路内的杂物。
