常见的铸件缺陷
实际生产过程中有许多类型的铸造缺陷，了解这些缺陷的原因对于提高铸件的质量很重要。典型的缺陷主要包括主要出现在骰子产物表面表面的花朵，因为模具缺乏熔化。
缺乏材料是由于不适当的霉菌充电或进料或溢出端口的设计不足所致。
裂纹的发生可能是由于凝结和收缩期间的某些霉菌运动引起的，或者在成型过程中的霉菌。
看起来像抑郁症的控制，例如铸造中的陨石坑，这种缺陷通常发生在铸造的厚部分中。
气泡现象显示为铸造表面上的沙孔，类似于水泡或肿块，这可能是由于霉菌开口或热处理的扩展而引起的。
碳沉积物是由熔融材料的模具表面附着引起的，导致铸造表面的肉类损失或粗糙度。
由于高温和高速熔化材料，热裂纹和侵蚀是相似的疤痕。
剥离在具有软表面的铸件中很常见，并且似乎从铸造表面的一部分剥离。
针孔是一个小的砂孔，由于气体混合物或材料中的缺陷而可能发生在铸造表面上。
磨损是由磨损引起的，表面不满意且更长。
收缩是由在凝结和收缩过程中由熔体材料产生的内砂孔引起的。
空气孔是通过在铸件中含有气体或空气来形成的沙子柱。
染色是指添加其他物质或材料来诱导表面变色，例如润滑油或排放。
该分区指示铸造表面上层的剥离。
变形是由于热引起的塑料在模具中的变形引起的。
凹入的事物通常以其他材料组合发生，并且由于其他材料的结合和收缩而出现表面上的凹形。
由于铸造表面上的磨损或摩擦，变形是一种不良状态。
腐蚀通常是由于氧化引起的材料表面的不连续痕迹引起的。
失真是影响挤压或铸造表面的坑。
与物料厚度和投影的高度相比，Budge是孔或边缘的粗糙，锋利的边缘和边缘。
粘结线是指在两个或多个材料融合点出现的线，该线结束键或流。
模具分开线是两个模具之间或插入之间的明显线。
例如，真菌的不适当安装在铸造表面上似乎是一条小小的上升线。
浅谈压铸模设计
模具铸造设计中的要点涉及选择不同的材料和过程。设计原理类似于注射型原理，但是物质差异导致不同的设计细节。
关于材料选择，锌合金和铝合金是两种常用的材料：铸造模具。
锌合金适用于在约4 5 0度的温度下铸造的热室铸件。
模具式式结构设计与塑料型结构设计相似，但铝合金适用于在约6 00-7 00度的温度下铸造的冷室模具。
锌合金模具通常的收缩率为0.5 ％，而铝合金的收缩率为0.6 ％。
在模具框架设计中，模具模具采用CH类型框架来避免使用CI模型。
导向行排列在前模中，模板比塑料模具厚。
当设计复位杆时，没有使用弹簧，前后模具之间没有缝隙或间隙或小于0.2 mm。
关于钢的选择，诸如H1 3 ，SKD6 1 、8 4 07 之类的钢非常适合压铸模具。
热处理后的硬度通常在HRC4 8 -5 2 之间，这与塑料型设计基本相同。
关于排名的布局，铸造模具通常对称地排列，在冷压缩过程中，水从侧面倒入，距离距离边缘至少4 0毫米。
管锥的设计高度通常为3 0毫米，斜率为每侧5 度。
标准尺寸的直径为5 0毫米。
梯形横流通道设计宽度为2 0-3 0毫米，深度为8 -1 0毫米，坡度为1 5 -2 0度，底部为倒R2 -3 当在后模中打开时，将其放在所有侧面时会变成前模。
盲人跑步者被放置在跨流通道中，以避免直接将粘合剂直接粘在核心上。
常见形式包括风扇类型，T形，海带形等，并且过程步骤通常用于改变速度和提高质量。
锌合金跑者的设计与塑料型设计相当，塑料类型的设计通常打开6 -7 个孔，通常是5 -1 0度。
锌合金门套筒直接位于与铝合金不同的前模内核上。
分流锥长于铝合金长度，一侧为5 度。
内门距离通常距离产品1 .5 -2 .0毫米。
使用跨流通道的连接方法类似于塑料类型的连接方法，该方法可以直接注入水或重叠。
sl子袋开放到金属液体流的边缘，可以将气体捕获。
为了防止回流，其尺寸不应太大，其厚度应小于内门。
只有一个溢流端口开放以制作一个次要抹布袋。
可以在行位置制作sl袋，并主要在分离的表面上排气。
通常在sl袋后打开，宽度为8 -2 5 毫米，深度为0.1 它小于mm。
如果不是笔直，则需要旋转。
对于需要二级治疗的表面，公差通常在0.3 至0.8 mm之间，0.5 mm更大。
压铸产品的梯度至少为一个度，最小形成的孔为2 度。
当设计模具模具时，通常不使用内部滑块，对角线顶部，下颚等等结构，而是使用二次处理来确保准确性。
内心扣的位置可通过次级处理确保准确性。
在冷却水设计中，它们通常距离产品2 0-2 5 毫米，至少1 5 毫米。
否则，该产品将具有水印。
在造型困难的区域中，填充优先考虑，以避免对小内核的直接影响。
梳形内门比大型风扇形内门更好，该门不太可能收缩和失去身体，从而轻松卸下门。
对于带有小针的后形插入物，它们通常以根的C或R角度翻转以增强强度。
总而言之，铸造模具设计必须完全考虑诸如材料特性，过程差异和结构设计之类的因素。
通过学习和练习，您可以逐渐掌握关键设计点并提高设计水平。
压铸模具的收缩率是多少？怎么算的？？？
不同合金钢材料的降低速率不同。您可以将霉菌材料提供的信息转介。
铝，镁和锌合金的降低速率可以在Baidu中找到。
设计模具时，最考虑的速率降低是最考虑的。
现在，您只需要提前放大神社的部分（例如，降低0.006 的速率，然后可以将图表 * 1 .006 中的表格划分）。
同一个模具（汽车水泵壳体）在两个公司铸造出来的尺寸相差0.5mm,可能是什么原因造成的
你好！首先，霉菌制造的产品具有收缩（简而言之，该产品小于霉菌腔）。收缩更大或更小。
大小变化的原因是收缩的变化。
有几个可能的原因导致误认为从同一模具中死亡的产品大小的错误：例如，霉菌的紧凑性在不同尺寸的情况下是不同的。
机械调试是不同的，例如压缩力，冷却时间等；铝合金材料含量的简单错误也可能导致收缩和错误。
其次也是最重要的原因是汽车水泵壳的大小相对较大。
即使这两家公司的千分之一千分之一，尺寸也几乎为0.5 毫米。
必须在允许的公差间隔内。
如果不满足要求，请在上面的点中找到原因，然后再调试。
