攻丝机扭力的调节方法是什么？
简要介绍调整扭力大小的方法如下：1 . 若扭力过大，导致攻丝机在攻丝过程中丝锥容易断裂，则需减小攻丝机夹头的扭力。具体操作是，卸下卡簧，逆时针旋转以放松，对于M8 规格及以上，可使用夹具固定后再拧紧，并重新装上卡簧（务必装上，否则使用一段时间后可能松动，扭力再次减小）。
2 . 若扭力过小，攻丝机主轴虽转动但丝锥无法有效攻入，表明扭力不足，需增加攻丝机夹头的扭力。
操作步骤是，卸下卡簧，顺时针旋转以拧紧，对于M8 规格及以上，同样可使用夹具固定后再拧紧，并确保装上卡簧（同样重要，否则长期使用后扭力会再次减小）。
自动攻丝机的特点包括：1 . 运行速度快，精度高，加工出的螺纹可通过牙规检测。
支持高速连续循环作业，配备特殊马达确保耐用性，支持自动化操作，牙距式自动攻牙机允许一人同时操控多台设备。
2 . 工作原理为通过特定按键实现正转-反转-正转-反转的连续循环或正转-反转-停止的单向循环，可选装脚踏开关进行操作，支持连续、单向、循环等多种自动模式。
操作者无需双手操作，即可实现自动化作业，即使是初学者也能轻松上手。
3 . 攻牙行程的高精度调整简便，自动反转装置允许灵活调整行程，即使是浅孔或复杂孔洞的低加工件也能轻松调整。
双重安全装置可避免螺丝攻损坏，主轴的旋转与上下、进退刀都配备了双重安全离合器，确保主轴在逆转退刀时不会损坏刀具。
4 . 牙距A、B齿轮与A、B转轴及主轴精确配合，确保垂直稳定、精确度高，螺丝攻牙时无需额外施力即可顺畅前进和后退。
加工性能优异，适用于薄板、轻合金、合成树脂等软质材料，能加工出完美的螺纹。
此外，可通过配置多轴器实现多轴同步加工，显著提升生产效率。
请教一下深孔内螺纹的加工方法。 内孔直径13毫米 长240毫米。 要求牙尖R
在执行深孔内螺纹加工时，首先需依据现有孔径来决定内螺纹的尺寸。现有孔径为φ1 3 ，能够加工M1 6 或更大规格的内螺纹。
以下以M1 6 标准粗牙螺纹为例进行操作。
初步步骤：对螺纹底孔进行加工和修正。
1 . 对于M1 6 螺纹，底孔直径的计算公式为：底孔直径=螺纹公称直径-螺距×系数。
对于一般钢材，底孔直径应为1 6 mm减去2 倍螺距乘以1 .05 ，即1 3 .9 0mm；对于铜、铝及非金属材料，底孔直径应为1 6 mm减去2 倍螺距乘以1 .1 ，即1 3 .8 0mm。
2 . 使用φ1 3 .9 0的钻头来扩大原有孔径，仅允许从单一方向垂直钻入，直至完全穿透原有孔径。
避免从两端同时扩大，以防孔位偏移，导致攻丝时出现卡断等问题。
选用锥柄长麻花钻头φ1 3 .9 ，并将其锥柄部分加工成φ1 2 的直柄（保留适当长度）。
在台钻或立钻上，使用钻夹头固定钻头，加工出φ1 3 .9 +0.1 的螺纹底孔，并在两端孔口进行9 0°的倒角。
后续步骤：进行攻丝作业。
1 . 在攻丝机（钻攻两用机）上，首先用钻夹头固定φ1 3 .9 0钻头，插入工件孔中，反转定位工件，并使用打压板固定工件。
2 . 更换为M1 6 规格的高质量机攻丝锥，在丝锥和孔口内加入适量的攻丝油或攻丝膏（推荐使用菜籽油），进行适度的进退操作，直至螺纹完全攻入。
3 . 将攻丝机移开，用套筒扳手（内含四方杆）套住攻丝锥尾部，手持扳手继续施加力量攻丝。
通过反复的切削、排削和润滑，直至螺纹完全攻通。
在整个攻丝过程中，确保攻丝锥与延长套筒杆保持分离状态，以便丝锥能够自由下钻。
绝不可将两者连接在一起进行攻丝，以免造成丝锥断裂，且难以取出。
