die-casting和forging的工艺流程和区别？
铸造是铸造过程，锻造是锻造过程。过程流量和两者之间的差异如下：铸造过程的过程流量：1 模具制备：制作模具时，模具设计必须考虑产品的形状，尺寸，材料和铸造的加工性。
2 融化和成分：融化必要的金属材料，并以一定比例的比例混合成分。
3 铸造过程：将融化的金属倒入铸造机的材料杯中，并使用压力将其注入模具中。
4 冷却和脱氧：金属在模具中冷却并形成后，打开模具并取下铸件。
5 完成：清洁，抛光和必要的铸件热处理。
锻造过程的过程电流：1 原材料制备：选择合适的金属成分。
2 加热：将原材料加热到适当的锻造温度。
3 .成型：使用锤击，压力或其他方法以形式或自由状态以所需形式的金属变形。
4 冷却和热处理：锻造工件已经冷却并进行了热处理以改善结构和性能。
5 机器处理和检查：执行必要的机械处理和检查锻造零件以确保其质量。
不同：1 不同的原则：模具铸造使用高压将融化的金属注入模具中，而锻造则使用外部力使金属形状保持温暖状态。
2 材料特性的变化：在铸造过程中，金属审查快速固化，并达到高密度和表面质量；忘记通过控制变形来改善金属的内部结构和性能。
3 应用领域：模具铸件适合于复杂，薄壁和高精度零件的生产；锻造适合生产大型和复杂的结构部分。
4 过程属性：高生产效率和高度自动化；锻造具有更大的灵活性和适应性，但生产率较低。
铸造和锻造是金属处理中的两个重要过程，每个过程都有自己的特性和益处。
根据产品需求和材料属性选择正确的过程是关键。
压铸模具设计的步骤
邮票模具的草稿步骤如下：1 盖章零件的过程分析，包括合金结构，铸造结构和拳的技术分析； 2 进程评分，包括告别表面的确定和设置，门位置，铸造和溢流系统，腔数，种子提取方案和数量，种姓的选择方案以及打孔机的选择； 3 设计和溢出系统设计。包括确定过程参数，内门大小的计算，铸造系统形状的确定以及排气气包装的位置和尺寸的维度计算； 4 模具结构的设计。
包括插入物，空心房间，核心提取，排放，冷却水，加热管等等设计。
5 铸造形状的整个图纸的设计。
6 冲压零件的设计。
压铸模具开发流程
霉菌开发过程是确保产品满足客户需求的关键步骤。从通知模具的模具开始，直到最终提供使用以供使用。
每个步骤都包括详细的技术沟通和文档处理，以确保模具和生产过程的设计取得平稳的进步。
该过程的第一步是获得“工作服装的申请和确认”，“产品开发的笔记”，MT上的订单，客户图纸和其他文件。
收到这些材料后，产品工程师开始开发产品。
在模具概述的阶段，工程师的产品应深入研究产品的结构，测量，公差的要求等。
在客户图纸上以及在霉菌开放数据的数据中，客户的迅速反馈，以确保项目满足实际生产需求。
在确认和签署模具和技术要求的阶段，工程师产品根据客户正式确认的图纸和材料，发出霉菌评级卡，并将其传递给首席工程师以供考虑。
随后，这些用于模具开放的材料被送到模具工厂，双方完成了签名并通过传真或E -Mail签名，并通知了模具工厂以开始模具开放。
在提供形式的阶段，工厂工厂的形式，有必要在收到有关霉菌开放的官方信息后的两天内提供模具进展的模具。
工程师 - 产品评估模具进度，确定测试时间和董事会的转移时间，并与客户转向进度表。
此外，工程师 - 产品还应监视模具加工的进度。
霉菌工厂必须定期提供模具处理图，快速通知并在模具处理中发生错误时对原因和改进计划进行分析。
后按压形式的处理方式如何完成，模具的模具对于提供模具模具的副本和产品存档的热处理证书。
新模具到达工厂后，工程师产品必须检查模具的结构和大小，并在确认正确的情况下组织了测试形式。
在测试表之后，工程师负责解决铸造和铸造中的问题，并将测试表的样本发送给测试，收到测试报告并执行测量结果。
如果测试形状存在问题，则工程师必须将模具通知重新修复并观察模具的进度。
修饰模具后，模具的植物必须提供有关检查在模具修饰工程师生产的确认之前和之后数据的报告。
完成模具和啤酒板测试后，工程师必须通知制造商为客户提供合格的模型，以确认和进行大小检查，最后与客户沟通以确认模具。
客户确认表格正确后，工程师将制服交给制造商的工程师以完成模具的交付。
整个霉菌开发过程提供了从设计到生产的不受欢迎的连接，并通过仔细管理步骤和严格的质量控制来提供产品质量和及时的交付。
压铸模具的制作流程与浇排系统设计
节食模具是确定垂死部分质量的主要因素，其生产过程在产品质量中起着至关重要的作用。直接垂死的模具的设计和制造直接影响垂死部分的地层质量和效率。
以下是对死亡和铸造系统设计的制造形式过程的详细说明。
1 产生模具的铸造形式死亡的过程产生模具形式的模具的过程涉及许多步骤。
这些步骤不是固定的，但必须在当前条件下灵活地调整。
在整个生产过程中，必须连续收集和分析信息，并且必须根据分析结果对设计计划进行修改，以实现最佳结果。
以下是在生产过程中应突出显示的的摘要：（1 ）对客户提供的图纸进行详细摘要，根据通道过程的特征和所使用的非颜色金属比例设计一个空计划，然后启动模具模型。
对于不符合死亡铸造过程的结构，我们必须及时与客户沟通，并根据共识进行修改。
（2 ）垂死模具的设计需要考虑非彩色金属尺度。
例如，铸造系统的结构以及铝合金ADC6 （标准Jesse）的草稿与通常的铝连接的结构不同，相关的设计和调整应根据其特征（例如流畅性和高死亡温度）进行。
（3 ）在模具检查阶段，不仅应测试霉菌尺寸，而且最重要的是，应该测试产品的质量。
检查垂死产品质量的检查包括检查视图，内部质量检查和机械性能检查。
检查数据必须满足产品资格量表，内部质量标准和机械性能指标的要求。
（4 ）模具测试阶段是验证模具的关键。
通常，初始霉菌测试后需要修理模具。
在霉菌维修期间，应一一改进霉菌，以进行糟糕的项目，直到满足客户需求为止。
2 成型系统设计系统铸造系统设计是控制流量状态和金属果汁填充方向的重要联系。
设计时，必须先采取栅极位置和跑步者形状，然后必须合理设计栅极，跑步者，炉渣收集软件包，溢流储层和排气通道，并且应使用CAE软件来分析腔体内的金属流体流量。
（1 ）门设计步骤包括计算内门的横截面区域，设置门的形状和位置，执行门方案，执行CAE分析，评估分析结果，比较不同的解决方案并选择更好的解决方案。
如果存在问题，则需要进行改进，并应进行新的CAE分析。
（2 ）针对跑步者和排气系统的初步设计措施包括合理的内部门位置和下载插槽，减少了腔中的曲线，保持流量根据犯罪电压的说法，根据气体电压的说法，短而均匀的金属液体逐渐降低了气体感染内部区域的交点区域，平稳地，移动平稳，移动不当，根据犯罪电压的说法，根据气体电压的说法。
确保可以将空气的空气和不稳定的气体和润滑剂从金属流体中推入排放槽中，避免热量较差的热冲击，并避免直接侵蚀有形部分的金属流体。
（3 ）流动分析的评估和古代性包括更改内门的表现角或大小，以消除漩涡池，增加了溢出的和收集炉渣的包装，以应对交叉路口的超冷金属和空气配合物的流动，从而调节内部区域的厚度或宽度。
满足蔓越莓表面的质量要求，以用薄壁死亡。
结论：生产死亡形式和设计铸造系统的过程是整合CAD/CAE/CAM/CAT技术的过程。
这些技术的合理整合可以提高垂死产品的质量并降低生产成本。
在设计和排水系统设计的早期阶段，必须将CAE分析的经验和方法与持续的分析和改进相结合，以实现提高产品质量的目标。
