质量管理体系运转之于企业，有的如鱼得水，有的变成负担，越来越重。这10行吐血真经，是一些企业的真实写照。比照一下，有则改之，无则加勉。
01
缺乏记载假证现
对各类记载未作出要求，记载不完整、不标准，甚至记载造假;
应确定各类记载要求，规则记载的方法和具体要求，使用记载的结果查核体系运转状况、产品进程操控和产品质量状况，积累有用的数据，从数据剖析中得出发展趋势和结论。
02
供方替换很随意
不依照合格供方名录收购产品，经常以价格便宜作为收购的依据，对收购产品的质量监管不力;
应严格执行供方管理操控程序，依照查核、点评和重新点评准则加强对供方的管理，加强对收购产品的验证和操控。
03
训练凑数装门面
短少应有的训练，更谈不上有针对性的训练，训练仅仅为敷衍外审而做样子;
应拟定有针对性的训练方案，并有用施行，对训练作用进行查核，以验证训练的有用性。
04
责任不清车轮转
部分责任、岗位责任、人员责任区分不清，遇事互相推诿，车轮大战;
应明确部分责任、岗位责任和人员责任，责权利统一，施行相关有用查核。
05
人员资历无人管
各岗位上岗人员是否可以担任无法确定，短少对上岗人员的资历查核、确定和岗前训练;
应对岗位人员资历要求作出规则，并对上岗人员是否可以担任进行查核和确定。
06
方针拟定有点难
未认识到拟定方针的必要性，随意依据各类不同的需求而定制(不是“拟定”)或更改有“弹性”的方针，缺乏对方针的管理、查核;
应施行真正的方针管理，拟定有用、可行、能起到鼓励作用的方针，同时在各功能和层次上树立相应的方针，并对方针进行实践、全面、有用的查核。
07
设备用坏才去管
未树立全面的设备管理准则，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满意出产需求，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量;
应树立完善的设备管理准则，如期维护、保养设备，确保设备满意出产和产品质量所需的能力。
08
文件失控难识断
需求文件指导的场合没有树立文件，文件要求不明确，文件缺乏可操作性，文件仅仅“铺排”;
应针对需求树立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，作业有据可依。
09
进程操控难改进
缺乏对进程应有的操控。没有对需操控的各类进程拟定完善的操控措施，基本靠操作人员的经验自我操控进程，短少进程记载，出现问题时无法追溯原因。
应树立完善的进程操控确保能力，必要时拟定完整、完善的各类进程操作指导文件和各项措施，应靠执行准则来确保产品质量。
10
研制改变家常饭
研制项目没有或仅有大概的方案。对研制的产品要达到的目标没有界定，对研制产品所依据的法律法规标准标准缺乏关注，随时依据现实状况改变研制路线和方案;
应严格执行规划和开发操控程序，依照要求进行规划和开发策划、输入、输出、评定、验证和承认等一系列作业，研制方案及相关作业需改变时应按程序进行评定和承认。